Как известно, производство вспомогательных компонентов для товаров, например, тары, упаковочных и т.п. материалов зачастую оказывается выгодней и более рентабельным, чем собственно производство этих товаров. Объясняется это просто: тара производится, как правило, из одного материала, и не требует сложной обработки, сам же товар может быть многосоставным и производиться с применением высоких технологий.
Если же говорить о российском рынке паллет, то бизнес по их изготовлению - один из наиболее востребованных и выгодных по сравнению со многими другими направлениями.
Дело тут не только в том, что множество организаций самых разных сфер производства (а также некоторые торговые фирмы) активно используют деревянные поддоны и часто обновляют их парк. В производстве паллет есть один небольшой момент, существенно облегчающий жизнь российским производителям этой тары: импортные поддоны не только дороже отечественных, но и их ввоз на территорию Российской Федерации сопряжен с определенными трудностями, в частности, при таможенном оформлении паллет требуется проходить платный фитосанитарный контроль на границе.
Пластиковые и металлические паллеты такой контроль не проходят, но стоят они значительно дороже и поэтому в нашей стране «не прижились». Качество же российских поддонов ничем не уступает т.н. «европаллетам», при условии, конечно, не ручного и кустарного, а машинного и промышленного производства.
В зарубежных странах производство паллет стандартизировано (стандарт UIC 435-2),а их обязательная фабричная сборка даже регламентируется рядом законов. Действительно, поддоны, произведенные на специализированных линиях получаются более качественными, чем при ручной сборке, не говоря уж об их геометрии.
В России обязательная машинная сборка необязательна, хотя ГОСТ 9557-87 повторяет европейский стандарт практически слово в слово. Все технические моменты – допуски, припуски, толщина, количество гвоздей, фаски и т.д. в UIC 435-2 и ГОСТ 9557-87 одинаковы. Поэтому, выпуская поддоны по отечественным государственным стандартам, можно смело называть их «европаллеты» – это существенно повысит спрос на них, ведь товары зарубежных, особенно европейских, стандартов пользуются большим спросом в России.
Технология и оборудование для производства паллет
Но каким бы востребованным и выгодным ни было производство паллет (деревянных поддонов), при открытии собственного бизнеса особое внимание следует уделить выбору оборудования по их производству. Существует два варианта оснащения цеха по производству паллет: покупка оборудования бывшего в употреблении и оборудования нового.
В принципе, выбор зависит от ваших финансовых возможностей, хотя наличие стартового капитала, достаточного для приобретения новой линии не означает автоматическое приобретение оной. Если рассмотреть предложения по бывшим в употреблении линиям внимательно, можно подобрать за ту же сумму две, три и даже более линий.
Технология производства поддонов предельно проста, поэтому ее подробное описание в этой статье мы опустим, ограничившись кратким. В шаблоны гвоздезабивной машины закладываются заготовки – доски и шашки или бруски. Сбивка ножек поддона с основной частью происходит за один проход в двух разных шаблонах. Шаблон с ножками подается после забивки гвоздей назад оператором гвоздезабивной машины, и сбитые ножки перекладываются в основной шаблон, который после сбивки в нем поддона проходит дальше.
Желающие могут просмотреть ролик, показывающий работу линии по производству паллет, размещенный в конце статьи. Главное, что нужно понять, – это то, что главным и практически единственным узлом этой линии является гидравлическая гвоздезабивная ленточная машина. Остальное оборудование считается дополнительным.
Итак, по ценам на гвоздезабивные машины бывшие в употреблении можно сказать, что они варьируются очень широко. На вторичном рынке можно найти даже аппараты 1980-х годов выпуска! Причем даже им не стоит, не уделять внимания – следует лишь помнить, что срок работы подобного оборудования до капитального ремонта – около 10-12 лет, а в идеальном случае такой ремонт проводится каждые 8-9 лет.
Если машина выпуска 1980-х годов надлежащим образом обслуживалась в течение срока своей службы, то ее можно смело приобретать, тем более, что цена на такие экземпляры весьма невысока: приблизительно от € 8000-9000 до € 15000 , а в отдельных случаях (хотя они, конечно, скорей исключение, чем правило) стоимость линии для производства паллет в очень хорошем состоянии доходит и до € 75000-80000 .
Машины производства следующего десятилетия, то есть 1990-х годов уже не считаются даже устаревшими – этот сегмент наиболее плотно забит предложениями, весьма близкими по ценам к линиям производства 2000-х годов: разброс цен на модели последнего десятилетия прошлого века – приблизительно от € 16500 до € 140000 [от 0,7 до 6 млн руб.]; линии же этого века выпуска оцениваются в пределах € 100000- € 295000 – практически неотличимо от новых в верхней границе.
Как видно, предпочтение следует отдавать вариантам 1980-90-х годов, как наиболее выгодным. Покупать же линию 2000-х годов по цене новой просто нерационально.
Новые линии для производства поддонов обычно предлагаются в двух вариантах: оснащенные одной гвоздезабивной машиной (производительностью 1-2 паллета в минуту) или на основе двух таких машин, смонтированных в конвейер (производительность – 5 паллет в минуту). Первый вариант обойдется примерно в 11,5-12 млн. руб., второй же – порядка 17,5-18 млн руб.
Кроме основного, требуется некоторое дополнительное оборудование, которое смело можно брать бывшим в употреблении – используется оно менее, чем на 80% от своей действительной мощности. К такому оборудованию для производства паллет относится фрезеровочная машина для продольных заготовок – € 9500- € 11000 , гидравлический транспортер выгрузки – € 12000- € 13000 и машина обрезки углов – € 18000- € 21000 .
Для производства поддонов требуются бруски из цельной древесины, или клееные из опилок шашки, доски II - III сортов, нарезанные в соответствии с требуемыми размерами паллет, и гвозди. Характеристики каждого из компонентов можно узнать из ГОСТ 9557-87.
Идеальным вариантом будет, конечно закупка сырья на предприятиях по деревообработке: лесопилках, и т.п., иначе, скорее всего, придется приобретать дополнительное оборудование по роспуску и раскрою цельной древесины – пакетный торцовочный аппарат и т.п., так как готовые полуфабрикаты существенно повышают себестоимость поддона. Иногда (в частности, для шашек) можно использовать отходы производства.
Технология производства поддонов предусматривает их изготовление из сырой доски с последующей сушкой в специальных сушильных камерах вместительностью 400 куб. м и более. Во время сушки поддон также пропитывается антисептиками.
Рентабельность и перспективы развития бизнеса по производству поддонов
Рентабельность производства паллет зависит только от одного фактора – стоимости сырья для их изготовления. Поэтому такой бизнес лучше начинать как минимум в регионах с развитой деревообрабатывающей промышленностью, а в идеальном случае – вообще при деревообрабатывающем комбинате – это сократит расходы как на собственно сырье, так и на его перевозку. Кроме того, среди клиентов деревообрабатывающего комбината обязательно найдутся и дополнительные покупатели поддонов.
Стоимость некондиционной, необрезной и полуобрезной доски требуемого размера – 3-4 тыс. руб. за куб. метр. Брус для напилки шашки несколько дороже – от 4-5 тыс.руб. за куб. метр, хотя его требуется гораздо меньше. А вот клееные из опилок шашки обойдутся примерно в 1,5-2 раза дешевле. Исходя из этих цен, себестоимость одного паллета буде колебаться от 200 до 250 руб., в среднем, например, 225 руб. Продажная стоимость поддона – около 265 рублей в среднем.
Таким образом, доход с одного паллета примерно равен 40 руб. Линия, производящая 3 поддона за 2 минуты, в день из выпустит более 700, а в месяц – более 17 тыс. Прибыль в таком случае составит более 700 тыс.руб. Годовой доход – примерно 8,5 млн руб., за вычетом налогов, заработной платы рабочим, расходам по коммунальным платежам и др. чистая прибыль составит никак не меньше 4,5-5 млн. руб. в год. Это если работать в одну смену. Если же используется, например, линия с двумя гвоздезабивными машинами, выпускающая 5 поддонов в минуту, и работающая в 3 смены, чистая прибыль порядка 120-150 тыс.руб. – в день или где-то 3,5 млн. руб. в месяц!
Точка безубыточности при первой описанной схеме наступает примерно через 2,5-3 года. Если работать в 2 смены – соответственно вдвое меньше. При использовании второй схемы вложенный в оборудование капитал окупается меньше, чем за год, разумеется при условии мгновенной продажи всех выпущенных поддонов, то есть в идеальных условиях.
Изготовление поддонов – подробное описание технологии по изготовлению + 8 шагов к организации бизнеса + расходы и окупаемость.
Капитальные вложения в бизнес: 1 500 000/ 4 000 000/ 155 000 руб.
Срок окупаемости изготовления поддонов: 3 года, 2 года, 5-6 месяцев (соответственно).
Почему изготовление поддонов можно рассматривать, как дело стоящее того, чтобы заниматься им всерьез?
Ответ лежит на поверхности.т
Посмотрите по сторонам, и вы заметите, что без них не обходится ни один супермаркет, получающий товар.
А взглянув вверх, вы увидите, к примеру, как кран поднимает поддон с кирпичами.
Это означает, что на них есть спрос во всех сферах.
И вы можете сами стать частью этого емкого рынка.
Что такое поддон, особо представлять и не нужно, так как их видели все от мала до велика.
Однако напомним, что их применяют для хранения и транспортировки различных материалов и продукции, а само их существование обусловлено современными законами логистики, которые широко применяют вилочные погрузчики, прекрасно справляющиеся с операциями погрузки-разгрузки за считанные минуты.
Поэтому изготовление поддонов — бизнес перспективный.
Посудите сами: заводов, выпускающих поддоны не так уж и мало, но они не справляются со спросом, и обременены целой массой накладных расходов (энергоносители, заработная плата, налоги и т.д.) при жестких ценовых границах.
И тут на сцену выходит предприниматель, главное оружие которого – гибкость, мобильность, минимальная себестоимость, нацеленность и желание заработать.
С чего начинается полноценный бизнес по изготовлению поддонов?
Как и любой другой бизнес, занятость по изготовлению поддонов требует достаточно серьезных вложений, а также тщательного и хорошо продуманного бизнес-плана.
В него должны быть включены такие пункты:
- вопросы регистрации бизнеса;
- материалы и их стоимость;
- инструменты, оборудование для сборки поддонов и его стоимость;
- технология производства;
- регулярные расходы;
- рынок сбыта;
- подбор персонала.
Вопросы регистрации бизнеса по изготовлению поддонов
Необходимо понимать, что начиная любой бизнес, вы автоматически попадаете в гражданско-правовые отношения, что предполагает прохождение регистрации и уплату налогов.
Вот этот этап и является первым вопросом, который необходимо решить у истоков своего бизнеса.
Вариантов тут несколько и лежат они в плоскости двух пунктов: какие предполагаются объемы производства и конечный потребитель.
Как правило, на старте предприниматель останавливается на ИП, с понятной даже начинающему системой налогообложения УСН (код ОКВЭД, п. 20.4).
Для этого потребуется стандартный набор документов: паспорт, квитанция с оплатой пошлины (800 р.)
Если предприниматель уверен в себе и потенциале бизнеса, у него есть средства, на которые он настроен соорудить цех.
В специальном помещении производство поддонов будет организовано с соответствующим уровнем механизации и автоматизации, а потребителями станут крупные торговые сети или предприятия.
В этом случае стоит воплощать другой путь – регистрация ООО.
Этот процесс занимает больше времени, соответственно, требует больше документов, пошлина также дороже (4 000 руб.).
Все это можно сделать и самому, но мы бы посоветовали обратиться в специализирующиеся на этом юридические компании или к юристу, во избежание «сюрпризов» в последующем.
Необходимые материалы по изготовлению
Абсолютно не секрет, что мы живем в эпоху глобализации, где вопросы логистики играют ключевую роль.
Это означает, что в любом конце мира любой погрузчик смог бы без проблем разгрузить/загрузить полученный товар.
Поэтому и принята система мировой стандартизации, в которой производство поддонов не стало исключением.
Оборудование для изготовления поддонов настраивается на выпуск этой продукции согласно действующему ГОСТ 9557-87, что практически совпадает с европейскими нормами.
Согласно ГОСТ, на один поддон уходит ровно 0,046 м 2 пиломатериалов (паллетной доски), а значит из 1м 3 можно изготовить 20 поддонов.
И тут возникает вопрос: какой материал выбрать?
На рынке существует уже готовая паллетная доска, шалевка, лес кругляк.
Сравним средние цены на сырье:
Но основная дилемма заключается в том, что рыночная стоимость поддонов на данный момент составляет в среднем 120 руб. на кирпичный, и до 200 руб. на европоддон.
После нехитрых расчетов становится понятно, что использование паллетной (идеально готовой) доски приведет вас к банкротству:
3400*0,046 = 156 руб.
При использовании Шалевки 2500*0,046 = 115 руб. Это хорошо, но, согласитесь, не так много.
При использовании леса кругляка 1 сорт 1900*0,046 = 87 руб. Уже лучше.
Лес кругляк низшего сорта: 1500*0,046 = 69 руб. Отлично.
Эти расчеты подводят к тому, что для достижения сверхрентабельности этого бизнеса, необходима самостоятельная первичная обработка древесины, а список оборудования для изготовления поддонов должен включать в себя циркуляционную пилу.
Следует также учесть то, что намного дешевле договариваться с лесничествами, которые регулярно проводят санитарные вырубки леса.
У них купить материал можно даже за 500-700 руб./м 3 .
Не беда, что будет много отходов – они пойдут на брус (шашки) между плитами.
Для этих же целей можно использовать обрезки досок, так как покупая готовый брус, вы резко увеличите себестоимость.
Также хорошей опцией будет покупка оптом поддонов б/у, которые при покупке в 100-200 штук оптом «потянут» на 30-50 рублей за штуку.
Обычно их просто капитально ремонтируют и отправляют в продажу.
Оборудование для изготовления поддонов
Изготовление поддонов сразу же ставит вопрос об оборудовании.
Как всегда, это одна из самых щекотливых тем, требующих наибольших усилий предпринимателя в плане инвестиций.
Скажем откровенно, не каждый предприниматель решится вложить миллионы денег в цех-полуавтомат или десятки миллионов в цех-автомат.
Хотя, справедливости ради, стоит добавить: экономисты утверждают, что завод полуавтомат полностью себя окупает за 3 года, а автомат за 2.
Правда это все в идеале (рядом расположен источник пиломатериалов, хорошо и ритмично работает служба сбыта, загруженность – минимум две смены и т. д.).
Ниже в таблице приведены виды и стоимость такого оборудования:
С другой стороны, изучая эту тему на различных тематических форумах и общаясь с предпринимателями-практиками в этой области, можно с уверенностью заявить: достичь хороших, прибыльных результатов можно и в маленьком цеху, где работает 5-6 человек, а то и меньше.
Ведь при этом они могут делать с помощью пневмомолотков до 500 европоддонов за одну рабочую смену.
Благо, на этом рынке есть место всем и спрос только растет.
| Наименование | Стоимость (руб.) |
|---|---|
| Итого: | 155 000 руб. |
| Станок для торцовки шашек | 7 0000 |
Пила циркулярционная | 10 000 |
Пневмомолоток | 5 000 |
Стол для сборки паллет | 60 000 |
Приспособления для обрезания кромки | 10 000 |
Опять таки, указанные в таблице цены на инструмент, отражают лишь «поверхность айсберга» (среднее соотношение между ценой/качеством).
Все дальнейшие расчеты производятся, отталкиваясь от приведенной таблицы.
А вы можете найти цены и намного ниже или выше.
На самом деле, на начальном этапе вполне можно обходиться простым молотком и обычным китайским электролобзиком, как и циркуляркой за три тысячи.
Правда, с падением производительности.
Стоит ли идти на это – решать вам.
Современные технологии изготовления поддонов
Эта тема прямо или косвенно уже освещалась выше.
Стоит добавить, что наиболее востребованы на рынке поддоны с параметрами 120х100х12.
При их изготовлении учитывают требуемую грузоподъемность, что прямым образом сказывается на толщине досок.
Поддон состоит из лыж: 3 досок в основании, шашек (бабышек), трех поперечных досок и настила (поперечные доски).
Существует много способов изготовления поддонов, которые наши умельцы успешно применяют в бизнесе по изготовлению поддонов.
Здесь остается лишь добавить, что в связи с новыми тенденциями по охране окружающей среды и сохранения природных ресурсов, весь мир делает первые шаги в переходе на пластиковые и металлические поддоны.
Эта тенденция рано или поздно коснется и нас.
Подбор персонала для поддонов
Изготовление поддонов ручным методом.
Говоря о ручном методе изготовления поддонов, становится понятно, что особой квалификации от работника не требуется.
Достаточно лишь, чтобы он обладал навыками работы ручным инструментом.
Оплату, как правило, им предлагают от выработки или же фиксированной ставки, и она предполагает экономически обоснованные нормы, согласно специальных справочников.
Автоматизированный метод изготовления поддонов.
При обслуживании автоматических и полуавтоматических линий, персонал должен проходить специальное обучение и заработная плата, как правило, предполагает сдельно-премиальную форму.
Если предприятие государственной формы собственности, то она устанавливается согласно справочникам.
Если же частной – практикуется договорная.
Расходы на изготовление поддонов
Таблица затрат на один поддон:
В приведенной выше таблице хорошо видно номенклатуру регулярных расходов и, при необходимости, легко вычислить необходимые суммы, согласно планируемого вами объема.
Как собираются поддоны, смотрите в видео:
Рентабельность и окупаемость бизнеса по поддонам
«Если вы хотите преуспеть ваше сердце должно быть в вашем бизнесе, а ваш бизнес должен быть в вашем сердце.»
Томас Дж. Уотсон
Подводя итоги этого материала, давайте попробуем решить для себя, стоит ли заниматься этим бизнесом.
В расчетах берем усредненные данные, так как они будут отличаться от точных в зависимости от региона, близости и наличия пиломатериалов, рынков сбыта и других факторов.
Итак, себестоимость изготовления поддона составила 88 рублей (кстати, этот показатель даже выше среднего).
Цена кирпичного поддона на рынке 120-125 рублей (считаем по этому показателю, как наиболее востребованному для начинающего предпринимателя).
Средняя производительность коллектива из 2-3 человек при работе 8 часов в одну смену – 400 шт.
88 * 400 = 35 200 руб./день; в месяц – 24*35 200 = 84 4800 руб.
Продаем мы в день на 120(125)*400 = 48 000 руб.(50 000).
В месяц 48 000(50 000)*24 =1 152 000 руб. (1 200 000).
Чистая прибыль: 1 152 000 (1 200 000) – 844 800 = 307 200 руб. (355 200).
Итого: 307 200 руб. (355 200).
Изготовление поддонов – бизнес, который предполагает как минимальные вложения, так и пространство для организации масштабного прибыльного дела.
При этом, произведенная продукция пользуется спросом во всех сферах.
Потому найти свой круг клиентов будет довольно просто.
Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту
Изготовление вспомогательных составляющих для основной продукции иногда выгодней, чем производство этой продукции. На российском рынке из всей «упаковочной» тары самой выгодной бизнес идеей можно назвать производство деревянных поддонов и паллет – площадки для хранения товара и осуществления погрузочно-разгрузочных работ. Сегодня ни одна компания, независимо от сферы деятельности, не обходится без них.
Потенциальными потребителями могут стать фермерские и сельскохозяйственные предприятия, продовольственные рынки, строительные фирмы, торговые центры.
Рентабельность бизнеса зависит только от одного фактора – цены сырья для ее изготовления. Поэтому выгодней открывать дело в регионах с развитой деревообрабатывающей промышленностью.
Этапы реализации
Для начала работы нужно определиться с сырьем. Принято использовать бруски из цельной древесины, шашки из опилок, доски 2-3 сорта. Отлично, если рядом расположены деревообрабатывающие предприятия, лесопилки. После такого подготовительного этапа можно переходить к запуску проекта. Бизнес-план производства паллетов включает следующие этапы::
- оформление разрешительной документации;
- выбор технологии выпуска;
- подготовка помещения;
- наем персонала;
- покупка оборудования и пусконаладочные работы;
- поиск каналов сбыта, ведение переговоров с потенциальными покупателями.
Технология производства европоддонов
Технологический процесс достаточно прост и включает следующие этапы:
- нарезка заготовок (досок и бобышек);
- обрезка доски;
- торцовка бобышек для поддонов;
- сборка готового изделия.
Схема сборки паллета состоит из соединения гвоздями верхней и нижней части поддона к проставочным блокам.
Производить поддоны и паллеты можно тремя способами – ручным, автоматическим и полуавтоматическим.
Ручное изготовление не требует большого стартового капитала, но и конечная продукция считается некачественной, ее не станут приобретать крупные компании. Все, что нужно для выпуска продукции – это материал, гвозди и молоток. За день одна фирма может изготовить около 80-150 изделий (в зависимости от количества занятых).
Полуавтоматический способ имеет гораздо выше производительность. Для производства используют:
- нейлеры (устройства для забивания гвоздей);
- монтажный стол для сборки изделия;
- станок для обрезки углов;
- кондуктор для сбивки паллет;
- комплексную линию для сборки.
Внедрение данной технологии предусматривает и автоматическую сборку, и ручной труд. Данный метод дает возможность увеличить объемы производства (примерно 1,5 поддона за минуту) при работе двоих человек.
Внедрение автоматической линии возможно при использовании двух типов станков:
- линия на основе гвоздезабивной машины (для работы нужно 2-3 оператора машины и 1 погрузчик, производительность – 1,5 паллеты за минуту);
- линия с использованием 2 гвоздезабивных машин (производительность аппарата составляет 5-7 паллет за минуту). Плюс данной технологии заключается в том, что оператор может быстро переключить аппарат на изготовление поддона другого размера.
Документы
Для функционирования небольшой компании, которая ориентируется на внутренний рынок, достаточно зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя и для экономии бюджета выбрать упрощенную систему налогообложения.
При ориентации сотрудничать с крупными организациями или иностранными контрагентами лучше оформить общество с ограниченной ответственностью.
Следующий шаг – подтверждение соответствия установленным ГОСТам. Для оформления декларации соответствия нужно обратиться в Единый центр сертификации с пакетом документов:
- заявление на получение декларации соответствия;
- уставные документы фирмы;
- описание продукции.
Для запуска проекта нужно получить разрешение в местных контролирующих органах, в пожарной инспекции и санитарно-эпидемиологической службе.
Необходимое оборудование
Цена зависит от выбора технологии. Полуавтоматическое оборудование для производства деревянных поддонов включает станки, имеющие металлические клише, в которое укладываются доски заданного размера. Стоимость полуавтоматической линии начинается от 4 млн. рублей. Для работы на ней нужно нанять водителя погрузчика и двух работников.
Автоматическая линия по изготовлению поддонов состоит из:
- бревнопилы;
- цепного транспортера;
- гвоздильной машины;
- станка для оборачивания паллет;
- угловой пилы;
- штабеллятора;
- станка для клеймения древесины;
- кантователя.
За одну смену (8 часов) оборудование дает возможность выпустить 2500-3000 паллет. Для обслуживания потребуется 4-6 работника и 2-3 погрузчика. Цена за автоматическую линию начинается от 18-20 млн. рублей. Можно приобрести оборудование б/у по цене 5-10 млн. рублей.
Часто на старте, когда финансовые средства ограничены, компания не покупает транспортные средства для перевозки готовой продукции. Контракты заключаются таким образом, что покупатели самостоятельно занимаются вопросами доставки. Но это сказывается на стоимости, поэтому в дальнейшем лучше приобрести машину и перевозить паллеты и поддоны самостоятельно.
Финансовый план
Начинающим предпринимателям рекомендуется начать бизнес с покупки и внедрения полуавтоматической линии. Это дает возможность получить неплохие объемы и высокое качество работы. За смену таким образом можно выпустить от 300 до 750 поддонов. Для работы линии достаточно площади 15 м², также понадобится место для складирования продукции. Основные статьи расходов:
- стоимость линии - от 4 млн. рублей.
- покупка погрузчика – 600 тыс. рублей;
- аренда производственной площади и склада – 40-80 тыс. рублей в месяц;
- оформление разрешительной документации – от 20 тыс. рублей;
- заработная плата (3 чел.) – 60-90 тыс. руб.;
- дополнительные расходы (налоги, коммунальные платежи, затраты на транспорт) – 50-80 тыс. руб.
Ежемесячные расходы составят примерно 150-250 тыс. руб.
Заниматься производством всегда гораздо выгоднее, чем перепродавать готовую продукцию. Главная проблема, с которой важно не ошибиться – это выбор продукции. Сегодня мы узнаем, как организовать изготовление деревянных поддонов как бизнес.
Деревянные поддоны – это тара для транспортировки и хранения самых разнообразных грузов. С помощью различных способов, груз прикрепляется к поддону. Груз грузят на поддоны, для того, чтобы было легко и просто производить погрузку специальными погрузчиками.
Применение поддонов довольно широко. Их очень часто используют для складирования строительных материалов, в супермаркетах для размещения товаров, на складах и промышленных предприятиях.
Насколько выгодно делать поддоны
Нужно отметить, что есть ряд причин, по которым производство поддонов как бизнес очень выгодное предприятие. На это имеется несколько причин.
- Наметившийся в последнее время в Российской Федерации рост производства, предполагает увеличение выпуска продукции. А любая продукция нуждается в упаковке и погрузке-разгрузке. Именно тут на помощь приходят паллеты.
- Производство поддонов - довольно несложный процесс. На таком производстве нет необходимости использовать сложное оборудование и многокомпонентное сырьё. Всё достаточно просто.
- Востребованность деревянных поддонов достаточно высока. Причём спрос на эту продукцию не подвержен сезонным колебаниям.
- Поддоны изготавливаются из древесины, а значит, нет проблем с поисками и поставкой сырья. Древесина - довольно доступный материал.
- Такое производство не требует найма рабочих, обладающих серьёзными знаниями и умениями. Это предполагает возможность нанять достаточно низкооплачиваемых сотрудников.
Как видим, плюсов у такого бизнеса предостаточно.
Оформление права собственности на бизнес
Для того чтобы предприятие работало законно и не было проблем с контролирующими органами, необходимо до начала работы оформить право собственности. Это можно сделать двумя способами:
- оформится в качестве индивидуального предпринимателя;
- зарегистрировать общество с ограниченной ответственностью.
Чтобы зарегистрироваться в Федеральной налоговой службе как индивидуальный предприниматель, необходимо обратиться в налоговую службу по месту регистрации. При этом необходимо представить следующие документы:
- документ, удостоверяющий личность (паспорт) и его копию;
- квитанцию об уплате государственной пошлины за регистрацию гражданина в качестве индивидуального предпринимателя;
- документ, о присвоении индивидуального номера налогоплательщика и его копию;
- заявление.
Если документы представляются не лично, а через представителя, то помимо перечисленных документов, необходимо подать нотариально заверенную доверенность на право представления интересов доверителя в Федеральной налоговой службе и документы, удостоверяющие личность представителя.
Прежде чем писать заявление на регистрацию в качестве индивидуального предпринимателя, необходимо выбрать систему налогообложения и код предпринимательской деятельности по общероссийскому классификатору видов экономической деятельности (ОКВЭД). В качестве системы налогообложения под производство деревянных поддонов можно порекомендовать применение упрощённой системы налогообложения. Код ОКВЭД выбирается 20.4 – производство деревянной тары.
Следует отметить, что документы можно подавать несколькими способами.
- Непосредственно в отделение Федеральной налоговой службы по месту регистрации.
- Через многофункциональный центр.
- Через сайт Федеральной налоговой службы.
Если вы с самого начала планируете масштабное производство, то лучше оформляться в качестве общества с ограниченной ответственностью . Чтобы зарегистрировать общество с ограниченной ответственностью, в налоговую службу необходимо представить следующие документы:
- заявление о регистрации общества с ограниченной ответственностью;
- квитанцию об уплате государственной пошлины за регистрацию общества с ограниченной ответственностью;
- устав общества;
- документ об учреждении общества;
- документ, подтверждающий наличие юридического адреса.
Читайте также: С чего начать пельменный бизнес на дому
Все эти документы можно также подавать лично или через представителя.
Производственный процесс
Конструкция поддонов, независимо от их размеров, одинакова. Все паллеты состоят из:
- досок основы;
- кубиков из дерева, на которых держатся верхняя и нижняя части;
- настила, непосредственно на который ставится груз.
Конструкция спроектирована так, чтобы вилочный погрузчик имел возможность подъехать и поднять паллету. Существует ГОСТ на деревянные поддоны за номером 9557-87. Причём наш ГОСТ соответствует европейскому.
Если вы решили заниматься производством поддонов из дерева, то основным критерием для вашей работы должно быть качество продукции. Если при производстве нарушаются стандарты и не соблюдается геометрия изделия, то это чревато серьёзными проблемами при использовании изделия. А это, в свою очередь, может привести к отказу от вашей продукции и, соответственно, вашим убыткам.
При производстве качественных поддонов могут использоваться несколько способов производства и сырья:
- Возможно производить паллеты из досок, которые отбракованы. Собственно это отходы – различные остатки, обрезки и неликвид. Это самый дешёвый вариант и, как правило, на выходе получается изделие довольно низкого качества. Такие изделия изготавливаются полностью вручную.
- Следующий способ – это производство, с помощью молотка на пневматическом двигателе, с применением формы для паллетов.
- Полуавтоматическая линия – один из способов изготовления продукции. Такие лини применяются на небольших производствах.
- Процесс, полностью автоматизированный, могут позволить себе довольно крупные производители. Паллеты, изготовленные на таких линиях, имеют высокое качество и выпускаются в больших количествах.
Какой способ производства выбрать – это зависит только от вас. В первую очередь – от возможности вложить деньги в производство.
Сырьё
Для производства паллет из дерева может применяться даже древесный брак. Естественно, изделия, изготовленные из отбракованного леса, будут низкого качества. Вам следует понимать, что чем выше качество древесины, которая используется для производства, тем выше качество готовой продукции.
Следует отметить, что несмотря на то, что качество древесины должно быть на достаточном уровне, её влажность не имеет принципиального значения. В соответствии со стандартом, древесину можно просушить и в виде уже готового изделия.
Помещение под производство
Если старт своего бизнеса планируется на первоначальном этапе в небольшом объёме, то производство можно организовать, хоть в гараже. Если же вы с самого начала планируете разворачивать крупное предприятие, то следует искать большое помещение, которое будет соответствовать всем требованиям. В противном случае, последующий переезд отнимет много времени, средств и сил.
Помещение, под производство паллет должно соответствовать ряду требований. В частности:
- помещение должно быть довольно сухим, чтобы готовая продукция не подмокала, а при необходимости сохла;
- наличие системы вентиляции;
- наличие хороших подъездных путей, достаточного размера для грузового транспорта;
- в помещении должен быть ровный бетонный пол.
Многие предприниматели, которые занимаются выпуском собственной продукции, регулярными грузоперевозками или хранением товаров на складах, сталкиваются с необходимостью использования деревянных поддонов для грузов, чтобы они не испортились из-за сырости, механических нагрузок и т. д. Производство деревянных поддонов подразумевает под собой изготовление специальной тары, обеспечивающей сохранность груза. Такие изделия очень эффективные и надёжные, благодаря чему они активно используются фермерскими хозяйствами и сельскохозяйственными предприятиями, рынками и торговыми центрами, производителями и грузоперевозчиками.
Производство деревянных поддонов
Сегодня деревянные поддоны производят многие фирмы, но далеко не каждая из них готова предоставить хорошую продукцию по доступной цене. Благодаря применению инновационных решений и ответственному подходу к работе наша компания «Спецпромстрой» является одним из лидеров в сфере изготовления деревянной тары для хранения и транспортировки товаров. За время своего существования мы завоевали доверие у клиентов и уважение среди конкурентов, а всё благодаря следующим преимуществам:
- исключительно высочайшее качество, функциональность, прочность и долговечность предлагаемых изделий;
- широкая производственная линия (в том числе производство европоддонов ), благодаря чему каждый предприниматель или частное лицо сможет выбрать наиболее подходящие товары;
- изготовление поддонов стандартной и нестандартной формы и размеров;
- приемлемые цены, которые доступны для всех представителей рынка;
- выгодные предложения для постоянных клиентов и оптовых покупателей.
Наша компания осуществляет изготовление деревянных поддонов в огромных масштабах, поскольку данные изделия очень востребованы на рынке, при этом их стоимость является относительной невысокой. Для производства мы применяем автоматизированные и полуавтоматизированные технологии, благодаря чему товары полностью соответствуют требованиям государственных стандартов и санитарно-эпидемиологических норм.
Производство деревянных паллет
Также наша компания «Спецпромстрой» занимается производством деревянных паллет. Для этого используется хвойная и лиственная древесина (выбор зависит от требований заказчиков и особенностей эксплуатации изделий). Распил и обработку деревянных паллет мы выполняем при помощи современного деревообрабатывающего оборудования. Данный процесс является комплексным, и на каждом этапе осуществляется контроль качества изготавливаемых изделий. Для надёжного крепления мы используем специальные гвозди (ершенные или винтовые), что обеспечивает максимальную прочность конструкций.
Зачастую наша компания осуществляет производство паллет стандартных размеров (1200×800 мм, 1200×1000 мм, 1200×1200 мм), но мы также изготавливаем деревянные поддоны на основе чертежей заказчиков. Благодаря этому наши мастера и инженеры качественно и быстро разработают компактные или изделия очень больших размеров. Поэтому вы сможете транспортировать и хранить нестандартные грузы. Сразу же после изготовления мы отправляем готовые конструкции заказчикам, но при необходимости можно оставить изделия на временное хранение на наших складах, где постоянно поддерживается оптимальная температура и влажность воздуха.
Изготовление деревянных поддонов
Хотите заказать производство деревянных поддонов или паллет? Позвоните нашим менеджерам или оставьте заявку на нашем сайте – мы любезно поможем вам оформить заказ и выбрать наиболее подходящие изделия для решения конкретных задач, а также ответим на все интересующие вас вопросы.
