Что такое плазменная резка металла. Технология и преимущества плазменной резки металла. Быстрота, время, затраченное на разрез

Одним из популярных видов обработки металла является его резка. Существует множество способов получить требуемую форму из цельного листа, но в этом материале рассмотрим принцип работы плазменной резки.

Плазменная резка. Фактически – золотая середина. Преимущества резки металла плазмой сочетают в себе все перечисленные технологии. Главное достоинство – нет ограничений по типу обрабатываемого материала. Разве что по толщине.

• алюминиевые сплавы 120 мм
• медные сплавы 80 мм
• сталь 50 мм
• чугун 90 мм

Оборудование бывает разное – от промышленного до бытового, так что технология доступна всем. Рассмотрим ее подробнее.

Плазменная резка металла – принцип работы

В качестве резца выступает двухкомпонентная среда:

• Электрическая дуга, работающая по классической схеме – разряд между катодом и анодом. Причем в качестве анода может выступать сам материал, если он является проводником.
• Газовая дуга. Нагреваясь под воздействием электрической дуги (температура достигает 25000º С), газ ионизируется и превращается в проводник электротока.

Принцип работы плазменной резки подробно показан в этом видео.

В результате образуется плазма, которая подается под высоким давлением в зону реза. Эта раскаленная струя газа буквально испаряет металл, причем только в рабочей зоне. Несмотря на то, что температура плазменной резки измеряется десятками тысяч градусов, воздействия на пограничную зону практически нет.

Важно! Правильно выбранная скорость, позволяет получить очень узкий разрез без повреждения края материала.

Источник плазменной резки – плазмотрон.


Его задача зажечь дугу, поддерживать рабочую температуру, и выдуть из зоны реза расплавленный металл. Поскольку плазморезы предназначены для обработки любых твердых материалов, включая диэлектрики – образование электрической дуги производится двумя способами:


На рисунке а) изображены резак прямого действия. Катодный узел (8) вместе с закрепленным катодом (6) являются одним из электродов. В качестве второго электрода (анода) выступает обрабатываемая деталь (4) – металл, обладающий хорошей электропроводимостью.

К нему подводится питающий кабель плазмотрона. Наконечник плазменной резки (5) в данной схеме выполняет роль корпуса. От отделен от катода изолятором (7) . Газ подается внутрь по штуцеру (1) и формирует струю плазмы, состоящую из электрической (2) и газовой (3) дуги .

Ручная плазменная резка является незаменимым универсальным методом обработки металлов своими руками. Устаревшие громоздкие газовые резаки уже не идут в сравнения с постоянно совершенствующимися, мобильными и доступными аппаратами для плазменной резки. С их помощью обучение методики высокоскоростной резки металлов не требует нескольких лет, а становится доступным после практических занятий.

Технология выполнения ручной плазменной резки металла

Ручная резка плазмой и обучение технологии обработки металла зависит от вида конкретного оборудования, а именно типа плазмотрона.

Особенности агрегатов плазменной резки

Плазменный резак косвенного действия. Используется для не металлических материалов, и он основан на получении реза непосредственной струей плазмы, выходящей из сопла под большим давлением. Это специфическая техника, которая не является востребованной для применения вне производства.

Плазменный резак прямого действия. Металлическая деталь подключается к электрической сети и является непосредственным участником образования сварочной дуги в потоке газа. Все металла руками работает на данном принципе.

Самой востребованной и экономически выгодной обработкой металла руками является применение воздушно-плазменной резки. Такой способ раскроя металла стал уже традиционным для ручной обработки, так как позволяет в разы сократить время выполнения реза и не требует наличия специальных навыков работы с режущими газами.

Использование воздуха в качестве плазмо-обрабатывающего газа имеет свои преимущества (экономия на расходном газе) и недостатки (габаритный, тяжелый аппарат). Недостатки вызваны наличием - источника питания. Современный дизайн ручных установок для плазменного раскроя направлен на удобное использование инверторов, поэтому они имеют несколько ручек, подъемных ремней, колесики для передвижения и корпус из легкого материала.

Конструкция оборудования для ручной резки

Главным элементом конструкции является плазменный резак (плазмотрон), который в свою очередь состоит из нескольких частей:

• Форсунка.

• Катод.
• Сопло с защитным клапаном.
• Роликовый упор.
• Головка резака.
• Кабель-шланг.

Их вид влияет на работу всей режущей установки.

Плазменная резка руками напрямую зависит от вида сопла, используемого в плазмотроне. Определяющей его характеристикой является диаметр, который влияет на:

1. скорость формирования режущей дуги и всего процесса обработки металла;
2. количество пропускаемого газа (воздуха);
3. ширину получаемого реза;
4. чистоту получаемого реза, гладкость кромок;
5. скорость охлаждения расплавленного металла.

Сопло относится к часто заменяемым деталям аппарата ручной резки и поэтому его вид можно подобрать самостоятельно. Для улучшения общих характеристик работы режущей системы можно увеличить длину сопла, но не более чем в полтора раза.

Инструкция выполнения ручной плазменной резки

1. Установка аппарата. Инвертор плазменной резки должен размещаться на свободном пространстве, чтобы со всех сторон к нему был доступ воздуха.
2. Сборка аппарата. Подключение всех кабелей проводится строго по инструкции аппарата с соблюдением техники безопасности.
3. Подключение аппарата в сеть. Подобное оборудование подключается к сети с напряжением в 220 - 230 В. Перепады напряжения в сети не должны сказаться на выходной мощности резака.
4. Выбор материала. Все аппараты для ручной резки имеют ограниченную мощность и предназначены для раскроя металла находящегося в определенном диапазоне толщин. За счет уменьшения силы тока можно добиться качественного реза и для меньшей толщины, но не желательно применять аппарат для толщин, выходящих из рекомендованных рамок.
5. Образование дежурной дуги. При включении аппарата возникает электрическая дуга длиной не более 40 мм и с током в ней не более 65 - 70 А.
6. Образование режущей дуги. При касании к подключенной к аппарату металлической поверхности ток увеличивается в разы, повышается расход воздуха и в несколько раз увеличивается температура режущего факела. При этом дежурная дуга автоматически отключается.
7. Непрерывное время работы. Оборудование для ручной плазменной резки рассчитано не более чем на 30 минутную непрерывную работу, после чего ему необходимо время для остывания.

Для бытового применения ручных аппаратов раскроя использование сжатого воздуха является достаточным. Защитные газы и газо-воздушные смеси необходимы для более сложной обработки металла большой толщины, они являются востребованными на производстве.

Критерии выбора аппарата для ручной плазменной резки

При подборе аппарата следует обратить внимание на несколько важных вопросов:

1. Сфера применения. Обучение технологии плазменной обработки металла или использование для металла только одного вида требует аппаратов с разной силой тока. Так же чем толще обрабатываемый металл, тем больше должна быть рабочая сила тока.
2. Возможность простой и плавной регулировки параметров аппарата. Наличие ступенчатой регулировки усложнит процесс подбора и настройки рабочей силы тока для разных металлов.
3. Условия эксплуатации. Класс электрозащиты, пожаробезопасности, а так же возможность работы в условиях пониженных температур имеют значения.
4. Тип аппарата. Наличие встроенного компрессора для получения рабочего сжатого воздуха не является обязательным для каждого аппарата. Многие полупрофессиональные модели имеют отдельный мобильный блок компрессора. Такие модели являются более долговечными и рассчитаны на постоянное интенсивное использование.
5. Экономичность. Стоит обратить внимание не только на показатели энергопотребления, но и расход воздуха, который не должен превышать количество, производимое самим аппаратом за одну минуту.

Для обработки различных металла своими руками целесообразней использовать инвертор плазменной резки. Он наиболее эффективен для работы с коррозионностойкими нержавеющими сталями (толщиной 4 - 6 см), с чугуном, с титаном и с мягкими металлами (алюминий, медь). В настоящее время цена подобного оборудования является приемлемой, а модельный ряд от разных производителей ориентирован на любого покупателя.

Преимущества использования ручной плазменной резки

Основными преимуществами плазменной резки являются:

• Компактность оборудования.
• Небольшой уровень энергозатрат;
• Надежность получения реза различных металлов.
• Высокий КПД.
• Высокоскоростная обработка металла.
• Независимость от перепадов напряжения в сети.
• Наличие принудительного воздушного охлаждения и защиты от перегрева.
• Простой запуск устройства.

Универсальность подобных аппаратов позволяет работать с различными металлами и при этом не перегревать зону термического влияния резака, что исключает возникновения дефектов.

Обычные сварочные аппараты не удобны при резке металлов и требуют особых навыков и практики у человека, использующего их для проведения работ по раскрою. Плазменные устройства более удобны и просты в эксплуатации.

Первые модели плазменных резаков использовались исключительно в промышленных целях: машино- и судостроении, изготовлении металлоконструкций и т. д., то современный плазморез можно встретить и в обычном гараже используемую для личных нужд. Аппарат для плазменной резки металла позволяет точнее управлять технологическим процессом, а также значительно облегчает проведение работ.

Что такое плазморез, что им можно делать

Еще одна сфера, где пригодится ручной аппарат плазменной резки металла - это художественная обработка материала. Точность, простота в эксплуатации и доступность использования плазменной установки практически в любых условиях, позволяет использовать оборудование в следующих целях:

В зависимости от основного назначения, аппарат для резки металла плазмой может отличаться техническими характеристиками и возможностями. Перед выбором плазменного оборудования следует определиться, как именно будет использоваться резак.

Принцип работы плазмореза, как устроен плазморез

Что происходит при этом? Принцип действия плазмореза основан на изменении свойств воздуха при его моментальном разогревании до максимально высоких температур. В этот момент воздух ионизируется и благодаря этому начинает пропускать электрический ток.

Двойное воздействие плазмы и электричества позволяет ускорить процесс резки металла. Чтобы это стало возможным в конструкцию резака входят следующие узлы:

Для мощных промышленных устройств понадобится отдельно приобрести не только компрессор, но и осушитель воздуха. При выборе плазмореза необходимо проследить, чтобы параметры каждого из этих узлов подходили остальным устройствам.

Какой и как выбрать плазморез для дома

Многие критерии критичные для промышленного оборудования практически не влияют на производительность бытовой модели. Продолжительности работы плазмореза с индексом ПВ 50% будет достаточно для проведения работ в доме. Промышленное оборудование обычно имеет коэффициент равный 100%.

Как правильно резать плазморезом

При работе с плазматроном необходимо соблюдать требования относительно использования средств индивидуальной защиты. Потребуется одевать очки для плазменной резки и перчатки, даже если планируется использовать аппарат относительно короткое время.

Ручная газовая и плазменная резка металла, что лучше

Минусами газовой резки является зависимость от баллонов, что не всегда удобно, а для бытовых условий заправить их часто проблематично.

Плазменная резка имеет свои минусы, связанные в основном с тем, что качество реза напрямую зависит от профессионализма мастера. Также подаваемый воздух должен соответствовать определенным критериям, что требует использования дополнительного оборудования.

При плазменной резке может понадобиться использовать не только очки для работы, но и респираторную маску, и другие средства защиты. Проводить работы в помещении без хорошей вентиляции запрещается.

Применение плазменной резки имеет широкое распространение. Она используется в машиностроении, коммунальной отрасли, при строительстве судов, изготовлении конструкций из металла. В основе плазменной резки лежит принцип, при котором ионизированный воздух начинает проводить электрический ток.

Разделку металла осуществляют плазма, представляющая собой разогретый ионизированный воздух, и плазменная дуга. Характерные для плазменной резки металла принципы работы будут описаны далее.

Что представляет собой плазменная резка

При резке металла плазмой происходит усиление электродуги. Это возможно благодаря действию газа, находящегося под давлением. Режущий элемент разогревается до высоких температурных значений, результатом чего становится высококачественная и быстрая разрезка металла.

В отличие от ее плазменный аналог не способствует перегреванию всего обрабатываемого изделия. Высокая температура возникает непосредственно в месте разделки металла, а остальные части изделия не прогреваются и не деформируются.

Принцип плазменной резки металла основывается на:

• выдаче необходимого напряжения источником тока (стандартное напряжение - 220 В, повышенное - 380 В, для резки металла на крупных предприятиях);
• передаче тока к плазмотрону (горелке) через кабели, в результате между анодом и катодом загорается электродуга;
• подаче компрессором по шлангам воздушных потоков в устройство;
• действии внутри плазмотрона завихрителей, направляющих потоки к электрической дуге;
• прохождении вихревых потоков воздуха через электродугу и создании ионизирующего воздуха, разогретого до высоких температур;
• замыкании рабочей дуги между электродом и обрабатываемой поверхностью при поднесении плазмотрона к ней;
• действии воздуха под большим давлением и высокой температурой на обрабатываемое изделие.

В результате получается разрез небольшой толщины с минимальными наплывами.

Дуга способна гореть в дежурном режиме, если аппарат не используется в конкретное время. При дежурном режиме горение поддерживается автоматически. При поднесении горелки к изделию дуга мгновенно переходит в рабочий режим и моментально разрезает металл.

После выключения аппарата производится его продувание для удаления мусора и остужения электродов.

Электродуга универсальна в своем действии. Она способна не только разрезать, но и сваривать металлические изделия. Для сваривания применяют присадочную проволоку, подходящую к конкретному типу металла. Через дугу пропускают не воздух, а инертный газ.

Структура плазмореза

Называют аппарат, которым осуществляется резка металлических изделий различными способами. В устройство агрегата входят элементы:

• источник электрического питания;
• компрессор;
• плазмотрон;
• кабель-шланги.

В качестве источников питания выступают несколько устройств:

• инвертор;
• трансформатор.

Каждое из устройств имеет ряд достоинств и недостатков. К достоинствам инвертора относятся:

• дешевизна;
• стабильность горения дуги;
• удобство при применении в участках с затрудненным доступом;
• небольшой вес;
• высокий КПД, превышающий аналогичный показатель для трансформатора на 30%;
• экономичность.

Какие есть недостатки и ограничения?

Основным недостатком инвертора является невозможность его использования для нарезания металлических изделий большой толщины.

Трансформатор эффективно используется при резке толстостенного металла, с которым не справится инвертор. Он выдерживает перепады сетевого напряжения, но отличается низким КПД. Неудобны трансформаторы по причине своего большого веса.

Компрессор представляет собой устройство, подающее воздух к электродуге. Механизм способствует созданию вихревых воздушных потоков, направляемых к ней. Компрессором обеспечивается четкое нахождение катодного пятна дуги в центре электрода. При нарушении процесса возникают последствия в виде:

• образования сразу двух электродуг;
• слабого горения дуги;
• поломки плазмотрона.

Через компрессор в процессе работы обычного непромышленного плазмореза пропускается только сжатый воздух. Он создает плазму и охлаждает электроды. На промышленных агрегатах применяют смеси газов на основе кислорода, гелия, азота, аргона, водорода.

Плазмотрон выполняет основную функцию аппарата - режет изделие. В его устройство входят:

• охладитель;
• электрод;
• колпак;
• сопло.

Внутри плазмотрона содержится гафниевый электрод, возбуждающий электродугу. Применяются циркониевые, реже бериллиевые и ториевые электроды. Их оксиды токсичны и даже радиоактивны.

Через плазмотронное сопло проходит плазменная струя, разрезающая изделия. От его диаметра зависят качество резки, технология, скорость работы агрегата, ширина разреза и скорость охлаждения.

Через кабель проходит ток, идущий от инвертора или трансформатора. По шлангам движется сжатый воздух, образующий плазму в плазмотроне.

Понять, как работает , позволяет последовательное изучение этапов плазменной резки металлов:

• нажимается кнопка розжига, приводящая к началу подачи тока от трансформатора или инвертора к плазмотрону;
• внутри плазмотрона появляется дежурная электродуга с температурой 70000С;
• происходит зажигание дуги между наконечником сопла и электродом;
• происходит поступление сжатого воздуха в камеру, который проходит через дугу, нагреваясь и ионизируясь;
• в сопле происходит обжатие поступающего воздуха, вырывающегося из него единым потоком со скоростью 3 м/с;
• обжатый воздух, вырывающийся из сопла, разогревается до 300000С, превращаясь в плазму;
• при соприкосновении плазмы с изделием дежурная дуга гаснет, зажигается режущая (рабочая);
• рабочая дуга плавит металл в месте воздействия, результатом становится рез;
• части расплавленного металла сдуваются с изделия воздушными потоками, вырывающимися из сопла.

Любая технология плазменной резки металла зависит от скорости реза и расхода воздуха. Высокая скорость способствует появлению более тонкого реза. При низкой скорости и высокой силе тока ширина реза становится больше.

При усиленном расходе воздуха происходит увеличение скорости резки. Чем больше диаметр сопла, тем меньше скорость и шире рез.

Методики резки

На практике используются два способа нарезания металла плазмой:

• струей из плазмы;
• плазменно-дуговым способом.

Нарезание плазменной струей нашло применение при обработке неметаллических изделий, не способных проводить электроток. При указанном способе обработки изделие не является частью электросхемы. Горение дуги происходит между электродом и наконечником плазмотрона. Изделие разрезается плазменной струей.

Применение плазменно-дугового способа широко. Он используется при:

• нарезании профилей, труб;
• изготовлении изделий с прямолинейными контурами;
• обработке литья;
• формировании отверстий в металле;
• производстве сварочных заготовок.

Горение дуги происходит между электродом и изделием. Столб дуги совмещается с плазменной струей. Струя возникает за счет продуваемого через работающий компрессор газа, сильно нагревающегося и ионизирующегося в процессе. Газ способствует образованию плазмы, а за счет его высокой температуры увеличивается скорость нарезания обрабатываемого металла. Данный метод подразумевает применение дуги постоянного тока с прямой полярностью.

Разновидности резки плазмой

Выделяют три разновидности процесса:

• простая - с применением электротока и воздуха (альтернативой является азот);
• с применением воды, выполняющей функцию охлаждения плазмотрона, его защиты и поглощения выделений;
• с применением защитного газа, повышающего качество реза.

Плюсы и минусы плазморезки

Многим мастерам для раскроя металлических листов необходим аппарат ручной плазменной резки. Это мобильное устройство, с помощью которого в домашних условиях каждый может без лишних трудностей разделять железные листы на необходимые части. Самый большой плюс у такого механизма – возможность порезки без дальнейшей обработки краев детали. Рассмотрим, какие существуют аппараты, какова их конструкция, схема работы и обязательно укажем правила выбора.

Оборудование для плазменной резки металла

Общую массу таких механизмов можем условно разделить на две группы – производственного назначения и домашнего. Первые станки зачастую очень массивные и большие, в них вмонтировано ЧПУ (числовое программное управление), которое позволяет делать самые разнообразные формы деталей. В этом случае на компьютере разработчик создает макет, по которому будет производиться работа, далее в необходимом формате файл перенаправляется на машину и отрезается станком. Стоимость таких агрегатов исчисляется в десятках тысяч долларов.

Оборудование для плазменной резки в домашних условиях выглядит гораздо проще – это небольшой блок, перерабатывающий ток в необходимую энергию, шланг и наконечник, которые выпускают электрическую дугу. Она выполняет режущую роль, отвечает за деление металлического листа и сглаживает края. Поскольку металл разрезается не ножовкой или диском, то дополнительной шлифовки для деталей не требуется. Аппарат для домашнего использования разрешается переносить или перевозить, долго хранить и использовать.

В зависимости от того, какой тип газа присутствует в механизме, он будет способен резать разные виды материалов. Воздушно-плазменный тип аппаратов может работать с черными металлами и их сплавами (чугуном или сталью). Резка цветных видов и их комбинаций будет лучше всего осуществляться с применением неактивных элементов (водород, азот, аргон). Такая газовая резка в домашних условиях выполняется реже.

Отличие аппаратов прямого и косвенного действия

Существуют разные виды ручных механизмов, которые отличаются принципом функционирования. Аппарат прямого действия работает с помощью электрической дуги. Она имеет форму цилиндра и напрямую соединяется со струей газа. При таком устройстве обеспечивается очень высокая температура (около 20000 градусов) самой дуги при возможности создать эффективную систему охлаждения для остальных частей устройства.

Что же касается аппаратов косвенного действия, то они имеют значительно меньший коэффициент полезного действия, поэтому реже используются. Их устройство состоит в том, чтобы разместить активные точки цепи на трубе или специальном вольфрамовом электроде. Используют аппараты косвенного действия для напыления, нагрева металлических устройств, но не для резки. Часто такой ручной механизм применяется для ремонта деталей автомобилей без их предварительного съема.

Общей в этих аппаратах является необходимость наличия воздушных фильтров и охладителей. Первое способствует сохранению долгой жизни катода и анода, быстрого запуска механизма даже при большом сроке его службы. Второе обеспечивает долгое время работы без перерывов. Считается хорошо, если на каждый час бесперебойной резки необходимо 20 минут отдыха аппарата. На эти параметры стоит обращать внимание при покупке любого устройства, хоть прямого, хоть косвенного действия.

Конструкция ручного плазмореза

Принцип работы такого аппарата основан на подаче очень горячего воздуха на лист металла. Когда под температурой в несколько десятков тысяч градусов греется кислород, он под большим давлением подается на поверхность, таким способом разрезая ее. Ускоряется эта работа с учетом ионизации электрическим током, а чтобы такой аппарат работал правильно, он должен состоять из:

• плазмотрона (резака, который выполняет основные задачи);
• плазмореза (прямого или косвенного воздействия);
• сопла (самая функциональная часть, которая показывает, насколько сложную резку возможно выполнять аппаратом);
• электродов (в некоторых видах устройств);
• компрессора (для производства потока воздуха с высокой мощностью).

Как сделать плазморез своими руками из инвертора - инструкция

Такой аппарат допустимо сделать самостоятельно в домашних условиях, главное соблюсти при этом все правила. Инвертор станет очень хорошим помощником в таком вопросе, поскольку этот механизм является надежным источником тока. Он будет обеспечивать бесперебойную работу, экономно использовать энергию. Но есть и небольшой минус – толщина материала, который будет резаться, немного меньше, чем при использовании трансформатора.

Выбор элементов

• Инвертор или трансформатор с необходимой мощностью (при его покупке в магазине стоит проконсультироваться с продавцом и сообщить ему приблизительную толщину материала для резки, исходя из нее будет подбираться механизм). Первый тип устройств более предпочтителен для составления аппарата ручной резки, поскольку имеет меньший вес и значительно экономит электроэнергию.
• Плазменный резак или плазмотрон (выбирается аналогично инвертору, в зависимости от того типа материала, который будет резаться). Обратить внимание нужно на то, что плазморез прямого воздействия производят для резки токопроводящих материалов, а аппарат косвенного воздействия стоит брать для тех изделий, которые не проводят электричество.
• Компрессор для прогонки воздуха (мощность должна быть смежной с остальными деталями).
• Кабель-шланговый пакет, который будет выполнять функции соединения всех вышеописанных деталей.

Сборка

Перед тем, как приступить к самому процессу сборки, стоит проанализировать, все ли детали куплены и подходят ли они друг к другу. Если аппарат плазменной резки делается впервые, то лучше в этом вопросе проконсультироваться с более опытными мастерами, которые могут сравнить мощность каждого составляющего. Приготовить также стоит защитный комплект одежды (костюм и перчатки). Он понадобится не для самой сборки, а для тестирования аппарата. Сам процесс соединения плазмореза пошагово выглядит так:

1. Приготовьте все детали для сборки и защитную одежду.
2. Позаботьтесь о наличии источника бесперебойного питания.
3. Возьмите инвертор или выбранный трансформатор, кабель необходимой толщины и электрод. Последняя деталь должна быть из бериллия, циркония, тория или гафния. Эти материалы больше всего подходят для воздушно-плазменной резки. Более безопасным для сварщика или мастера, который будет заниматься резкой, будет гафний. Соедините последовательно взятые детали, таким способом образуется электрическая дуга.
4. К компрессору присоедините шланг, который будет подавать воздух в аппарат плазменной резки. Прикрепите второй край к плазмотрону.
5. Протестируйте на небольшом листе алюминия устройство, которое получилось. Позаботьтесь о безопасности всех соединений.

Видео принципа работы аппарата ручной плазменной резки

Перед тем, как самостоятельно собирать такой механизм или покупать его в магазине, стоит проанализировать разные варианты, посмотреть на работу устройства и его виды. Стоит учесть и тип материалов, которые необходимо в последующем обработать. Поэтому предлагаем просмотреть видео, где описаны принципы действия аппарата ручной плазменной резки и технология работы с ним.

Средняя стоимость оборудования

Цена на аппараты ручной резки металлов зависят от типа, производителя, максимальной толщины нужного реза и модели устройства. Чтобы выбрать подходящий инструмент, нужно обратиться в несколько магазинов для сравнения условий покупки и стоимости. Сразу же обращайте внимание и на цены запасных частей, которые могут понадобиться при ремонте. Средний диапазон стоимостей с учетом толщины реза будет находиться в таких рамках:

• 150000 - 300000 руб (толщина до 30 мм);
• 81000 руб – 220000 руб (до 25 мм);
• 45000 руб – 270000 руб (до 17 мм);
• 32000 руб – 230000 руб (до 12 мм);
• 25000 руб – 200000 руб (до 10 мм);
• 15000 руб – 200000 руб (до 6 мм).